注塑模具厂家内的温度在各点不均匀，也与注射循环中的时间点有关。 注射后，型腔温度上升到相关，此时，热熔体碰到型腔的冷壁，移除零件后，温度下降到**。 冲模的作用是将温度保持在2min和2max之间不变。 也就是说，防止温差在生产过程和间隙中上下波动。 以下几种控制方法适合控制模具温度：控制流体温度，是最常用的方法，控制精度可以满足很多场合的要求。 在该控制方法中，控制器上显示的温度与模具温度不一致； 模具的温度波动相当大。

影响模具的热因素是没有直接测量注射周期的变化、注射速度、熔融温度、室温等进行补偿。 其次是模具温度的直接控制。 此方法是在模具内部嵌入温度传感器，只有在模具的温度控制精度要求比较高时才采用。 模具温度控制的主要特点是控制器的设定温度与模具温度一致； 影响模具的热因素可以直接测量和补偿。 模具温度的稳定性通常优于控制流体温度。 另外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性好。 三是联合控制。 联合控制通过上述方法的综合，可以同时控制流体和模具的温度。 

在集成控制中，温度传感器在模具中的位置非常重要，安装温度传感器时必须考虑形状、结构以及冷却通道的位置。 另外，温度传感器必须放置在对注塑制品的质量起决定性作用的地方。 

将一个或多个模具连接到注塑机控制器有很多方法，注塑模具厂家从操作性、可靠性、抗干扰性方面考虑，希望使用数字接口。 控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。 恒温器也可以自动控制。